铝合金作为近年来迅速崛起的工程金属材料，由于其密度低、比强度及比刚度高、具有较好耐蚀性等一系列优点，在航空航天、汽车、舰船等领域得到了广泛的应用。但是焊接中出现的焊接性差、成形层性能不佳等一系列问题又制约着铝合金结构件的发展，因此铝合金焊接技术成为了国内外很多学者研究的主要方向之一，本期分享成都铝合金焊接的关键技术都有哪些，一起来看看吧。

铝耐热合金焊接生产结构特征 受铝和金理化检验性能的应响，在点焊环节中存有一些 难易度，近些年的铝和金点焊注意存有以上四个大问题：热压力、烧蚀多效蒸发、固体杂质、小孔塌陷等： 热承载力 铝金属的热增长标准值较高，的弹性模量较小。在补焊的过程中，是由于铝金属发生大、线增长标准值大，初凝时体型缩紧率达百分之6以內，且放凉车速和熔池一回沉淀车速快，促使焊口的内热地应力比和补焊结头的刚性基础拘谨度明显，易使铝金属连连接头内所产生明显的内热地应力比，产生明显的补焊热地应力比与发生，建成刮痕、波纹发生等弊病。 烧蚀汽化 铝的水的熔点为660℃，水的熔点为2647℃，相信于铜、铁许多五金要素较低。在熔接过程中中，假设熔接气温过高，很容易所产生非常强大并造成飞散，更是在较高能束熔接时更易出现，下图1如图。除此之外，铝耐热铝合金中放入的耐热铝合金要素有的水的熔点较低，在熔接的瞬时中高热下易汽化烧损，非常强大所产生的飞散也会搞定的部分液滴，而不行尽量避免的变化了对接焊缝区的预设有机化学精分，克于熔接直接头的效果控制。为此，为了能够挽救中高热烧蚀，在熔接经常常建议选用水的熔点要素量比低合金钢高的焊条亦或是许多熔接原料。

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